1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;
3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
6、環(huán)境溫度急劇變化;
7、工況頻繁變化或調整;
8、突然停電或故障停機等。螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
螺桿泵（濃漿泵）是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)良不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。
我們在使用I-1B濃漿泵運行過程中.流量顯著下降的原因分析及處理方式：
1.襯套磨損.間隙增大：更換襯套.必要時連螺桿一起更換。
2.轉速降低：査電源和電機。
3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效：停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸。
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內：滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣。
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